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金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱能实现。如果圆柱体放在线圈,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体,强光污染环境。中频炉广泛用于有色金属的熔炼[主要用在熔炼钢,合金钢,特种钢。例如据把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电铸铁等黑色金属材料以及不锈钢机床丝杠,导轨,平面,球头,五金工具等多种机械(汽车,摩托车)零件的表面热及金属材料整体的调质,退火,回火]等。欢迎现场看货。伺服电机和步进电机的混合使用完整的工艺设定界面使计算机可以自动完成几乎所有的工艺过程。加热电源采用绿色纵向12脉冲直流电源。比传统直流电源节能近15%。特殊的温场设计使晶体提拉速度提高20-30%。质量要求的好法。面向过程的软件FEMAG为用户了可以深入研究的数值工具,用户通过有效的计算机模拟可以设计和优化工作流程。通过对单晶炉热场的计算。加热器,环境等)对晶体质量的影响出容易的判断。数值是用来获得廉价的,完整的和细节的结晶过程,以此方法用来预测晶体生长,改善晶体生长技术。举例来说,对于无经验人员。保温材料。其中在固液界面处的温度梯度为关键。数值模拟是在一个低成本的情况下,利用电脑计算的详尽,用以支持真正的(且昂贵)实验。
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本文拟采用有限元分析的方法,对单晶炉的提拉系统进行分析。会严重地影响单晶体的内在品质。因此,避免提拉系统的晃动是单晶炉结构设计的关键点之一。在生产实际中发现,某型号单晶炉的提拉系统在工作转速接近13~14r/min范围时。不能出现蠕动和摆动。提拉系统的晃动会引起生长瞬间微观扩散层的变化,造成有效分凝系数的变动,导致微观掺杂剂浓度分布的径向不均匀,引起对流情况不稳定,导致生长时固液界面过冷度的变化。目前的单晶炉大部分采用软轴提拉系统。由于受到液/固相变规律的制约,单晶炉在实际工作中要求提拉机构既要旋转运动,又要上升运动,同时还要保持速度稳定。单晶炉是人工晶体的专用设备基于ANSYS软轴型单晶炉提拉系统晃动分析\人工晶体是太阳能光伏发电产业和半导体行业发展所需的核心原材料对中性好为枝晶生长条件[1]提拉系统的软轴会出现明显的晃动找出引起提拉系统软轴晃动。分子泵,真空泵,真空流量计,plc编程,控制屏,离子泵,涡轮分子泵,螺杆真空泵,涡旋高真空泵,泡生法蓝宝石晶体的生长过程主要是通过控制系统内热量输送来完成的,加热体通过电生热量且以热辐射的形式传坩埚外壁,坩埚又分别通过热传导和热辐射的形式将热量传熔体和晶体,晶体是沿着籽晶生长的,籽晶杆内通有冷却水,可通过热对流的形式带走晶体内部大部分的热量。坩埚内的熔体和晶体均存在一定范围内的温度梯度,一个合适的温度梯度决定了热量的传递方向且有利于晶体的生长。